Das EVAP-System besteht aus einem Kohlenstoffadsorber mit einem Spülmagnetventil und Verbindungsleitungen

Benzindämpfe aus dem Kraftstofftank werden in einen Auffangbehälter (Aktivkohleadsorber) geleitet, um sie festzuhalten, wenn der Motor nicht läuft.

Adsorber: 1 – Adsorber; 2 - Abzweigrohr des Adsorbers „TANK“ (Zufuhr von Dämpfen aus dem Gastank); 3 - Abzweigrohr des Adsorbers „AIR“; 4 - Vakuumversorgung

Dämpfe treten durch die mit „TANK“ gekennzeichnete Düse ein (Abb. 1)

Die Steuerung spült durch Steuerung des Magnetventils den Kanister, nachdem der Motor für eine bestimmte Zeitspanne ab dem Übergang in den Kraftstoffregelmodus mit geschlossenem Regelkreis gelaufen ist.

Über das Abzweigrohr „AIR“ wird dem Adsorber Luft zugeführt, wo sie mit Benzindämpfen vermischt wird. Das entstehende Gemisch wird während des Arbeitsprozesses in das Ansaugrohr des Motors gesaugt und dort verbrannt.

Die Steuerung regelt den Spülgrad des Adsorbers je nach Motorbetriebsmodus, indem sie ein Signal mit variabler Impulsfrequenz (16 Hz, 32 Hz) an das Ventil sendet.

Die Steuerung überwacht ständig den Einfluss der Spülung (den Zustand der Füllung des Adsorbers mit Kraftstoffdämpfen) auf den Betrieb des Motors anhand der Informationen des Signals vom UDC.

Wenn der Adsorber eine hohe prozentuale Füllung mit Kraftstoffdämpfen aufweist, reduziert die Steuerung die Kraftstoffzufuhr (der Faktor, der den Füllungsgrad mit Kraftstoffdämpfen FU-COTE_W kennzeichnet, beträgt etwa 2 %, bzw. wenn die prozentuale Füllung mit Kraftstoffdämpfen beträgt). niedrig – FU-COTE_W beträgt etwa 0 %.

Die Steuerung prüft bei jeder Fahrt bei warmem Motor den Zustand des Kanisterspülventils, schließt es vollständig und öffnet es auf einen Wert, der über dem für diesen Motorbetriebsmodus eingestellten Wert liegt.

Basierend auf der Abweichung des Kraftstoffzufuhr-Korrekturfaktors bestimmt die Steuerung den Zustand des Kanisterspülventils.

Der Diagnose-Tester zeigt den Arbeitszyklus des Steuersignals an. Ein Koeffizient von 0 % bedeutet, dass der Adsorber nicht gespült wird. Ein Faktor von 100 % bedeutet, dass die maximale Abschlämmung erfolgt.

Die Steuerung schaltet das Spülmagnetventil ein, wenn:

  • - Kühlmitteltemperatur liegt über einem bestimmten Wert;
  • - das System arbeitet im Feedback-Modus auf dem Sauerstoffsensorsignal;
  • - das System funktioniert.

Fehler und ihre Ursachen

Leerlaufinstabilität, Motorabwürgen, erhöhte Toxizität und Verschlechterung der Fahrleistung können folgende Ursachen haben:

  • - Fehler des Spülmagnetventils;
  • - Adsorberschaden;
  • - Adsorberüberlauf;
  • - beschädigte oder falsche Schlauchverbindungen;
  • - eingeklemmte oder verstopfte Schläuche.

Euro-2-Benzindampf-Rückgewinnungssystem: 1 – Adsorberschlauch und Gastankventil; 2 - Kraftstofftankventil; 3 - Gastankventilschlauch der Dampfleitung; 4 - Drosselrohr mit Empfänger; 5 - Adsorberschlauch und Drosselrohr; 6 - Adsorber; 7 - Klemme; 8 - Bolzen; 9 - Adsorber-Montagehalterung; 10 - Nuss; 11- Dampfleitung und Schwerkraftventilschlauch; 12 - Schwerkraftventil; 13 - Dampfrohr; 14 - Kraftstofftank.

Schema des Benzindampf-Rückgewinnungssystems EURO-2 und des Benzindampf-Rückgewinnungssystems EURO-3

Euro-3-Benzindampf-Rückgewinnungssystem: 1 – Drosselrohr und Adsorber-Spülventilschlauch; 2 - Magnetventil zur Adsorberspülung; 3 - Spülventil und Adsorberschlauch; 4 - Adsorber; 5 - Dampfrohrschlauch; 6 - Drosselabzweigrohr mit Empfänger; 7 - Bolzen; 8 - Adsorber-Montagehalterung; 9 - Nuss; 10 - Dampfleitungsschlauch und Adapter; 11 - Adapter; 12 - Schlauchadapter und Schwerkraftventil; 13 - Tankdeckel mit Sicherheitsventil; 14 - Schwerkraftventil; 15 - Dampfrohr; 16 - Kraftstofftank

Das EURO-4-System zur Toxizitätsreduzierung unterscheidet sich vom EURO-3-System zur Toxizitätsreduzierung durch den Originalkonverter.

Zur Einhaltung der Euro-5-Norm wird ein zusätzlicher Schalldämpfer 21230-1200018-50 mit einem Konverter 21230-1206026-50 verwendet

Visuelle Kontrolle des Kanisters und des Kanisterspülventils

Position des Adsorbers und des Adsorber-Spülventils: 1 – Adsorber; 2 – Adsorber-Spülventil

Überprüfen Sie das Magnetventil und den Adsorber (Abb. 2). Wenn das Gehäuse Risse oder Schäden aufweist, tauschen Sie die Baugruppe aus.

Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Verbindung der Vakuum- und Dampfzufuhrschläuche vom Gastank.

Entfernen des Magnetventils für die Kanisterspülung

Wir bereiten das Auto vor und entfernen das Motorgitter

So entfernen Sie die Elemente des Chevrolet Niva-Benzindampfrückgewinnungssystems

Trennen Sie den Block vom Adsorber-Spülventil, indem Sie die Blockverriegelungen herunterdrücken

So entfernen Sie die Elemente des Chevrolet Niva-Benzindampfrückgewinnungssystems

Lösen Sie mit einem 10er Schraubenschlüssel die beiden Schrauben, mit denen die Ventilhalterung an der Ansaugkrümmeraufnahme befestigt ist

So entfernen Sie die Elemente des Chevrolet Niva-Benzindampfrückgewinnungssystems

Wir entfernen das Ventil mit der Halterung vom Empfänger und trennen die Schläuche, die es mit der Drosselbaugruppe verbinden, von den Ventilanschlüssen

So entfernen Sie die Elemente des Chevrolet Niva-Benzindampfrückgewinnungssystems

Trennen Sie den Verbindungsschlauch zum Adsorber

So entfernen Sie die Elemente des Chevrolet Niva-Benzindampfrückgewinnungssystems

Hebeln Sie die Halterung mit einem Schlitzschraubendreher ab.

So entfernen Sie die Elemente des Chevrolet Niva-Benzindampfrückgewinnungssystems

Wir verschieben die Halterung entlang der Ventilführungen und trennen sie

Entfernen des Adsorbers

So entfernen Sie die Elemente des Chevrolet Niva-Benzindampfrückgewinnungssystems

Wir trennen die Verbindungsschläuche zum Spülventil und zum Schwerkraftventil von den Anschlüssen des Adsorbers

So entfernen Sie die Elemente des Chevrolet Niva-Benzindampfrückgewinnungssystems

Mit einem 10er-Schlüssel lösen wir die Befestigungsschraube der Adsorberhalterung und nehmen den Adsorber von der Halterung ab

Wir installieren die Elemente des Dampfrückgewinnungssystems in umgekehrter Reihenfolge