Vierzylinder-Reihenmotor, ausgestattet mit einem integrierten Mikroprozessor-Kraftstoffeinspritz- und Zündsteuersystem (KMSUD)

Der Zylinderblock ist aus Grauguss gegossen. Zwischen den Zylindern befinden sich Kanäle für Kühlmittel.

Zylinder werden ohne Einsatzhülsen gefertigt.

Ansicht des ZMZ-406-Motors von links Seite

Am unteren Ende des Blocks befinden sich fünf Kurbelwellen-Hauptlagerstützen. Die Hauptlagerdeckel bestehen aus Sphäroguss und sind mit zwei Schrauben am Block befestigt.

Die Lagerdeckel werden zusammen mit dem Block gebohrt und können daher nicht ausgetauscht werden. Auf allen Deckeln, mit Ausnahme des Deckels des dritten Lagers, sind deren Seriennummern eingestanzt.

Die Abdeckung des dritten Lagers wird zusammen mit dem Block an den Enden bearbeitet, um die Unterlegscheiben der Drucklagerhälften zu installieren.

Die Kettenabdeckung und die Stopfbuchse mit Kurbelwellendichtungen werden an die Enden des Blocks geschraubt.

Die Ölwanne wird von unten am Block befestigt.

Oben auf dem Block befindet sich ein aus einer Aluminiumlegierung gegossener Zylinderkopf.

Es hat Einlass- und Auslassventile. Jeder Zylinder hat vier Ventile, zwei Einlass- und zwei Auslassventile.

Die Einlassventile befinden sich auf der rechten Seite des Kopfes und die Auslassventile auf der linken Seite.

Die Ventile werden von zwei Nockenwellen über Hydrostößel angetrieben.

Durch die Verwendung von hydraulischen Drückern entfällt die Notwendigkeit, das Ventilspiel einzustellen, da sie automatisch den Spalt zwischen den Nocken der Nockenwelle und den Ventilschäften ausgleichen.

Ansicht des ZMZ-406-Motors von rechts Seite

Außen am Körper des hydraulischen Schiebers befindet sich eine Nut und ein Loch, um Öl aus der Ölleitung in den hydraulischen Schieber zu leiten.

Der hydraulische Drücker hat einen Stahlkörper, in den eine Führungshülse eingeschweißt ist. In der Hülse ist ein Kompensator mit einem Kolben eingebaut.

Der Kompensator wird durch einen Sicherungsring in der Hülse gehalten. Zwischen dem Kompensator und dem Kolben ist eine Spreizfeder eingebaut.

Der Kolben ruht am Boden des hydraulischen Drückergehäuses.

Gleichzeitig drückt die Feder den Körper des Rückschlagkugelventils zusammen.

Wenn der Nocken der Nockenwelle nicht auf den hydraulischen Drücker drückt, drückt die Feder den Körper des hydraulischen Drückers durch den Kolben auf den zylindrischen Teil des Nockenwellennockens und den Kompensator auf den Ventilschaft, während die Lücken im Ventiltrieb gewählt werden.

Das Kugelventil ist in dieser Position geöffnet und Öl tritt in den hydraulischen Drücker ein.

Sobald sich der Nocken der Nockenwelle dreht und gegen das Stößelstangengehäuse drückt, fällt das Gehäuse nach unten und das Kugelventil schließt sich.

Das Öl zwischen Kolben und Kompensator beginnt als Festkörper zu wirken.

Der hydraulische Drücker bewegt sich unter der Wirkung des Nockenwellennockens nach unten und öffnet das Ventil.

Wenn der sich drehende Nocken aufhört, auf den Körper des hydraulischen Drückers zu drücken, bewegt er sich unter der Wirkung der Feder nach oben, öffnet das Kugelventil und der gesamte Zyklus wiederholt sich erneut.

Querschnitt Motor Mod. ZMZ-406

Sättel und Ventilführungen sind im Kopf des Blocks mit einer großen Presspassung installiert.

Die Brennkammern befinden sich im unteren Teil des Blockkopfes und die Nockenwellenstützen befinden sich im oberen Teil.

Aluminiumabdeckungen sind auf den Stützen installiert. Die vordere Abdeckung ist den Lagern der Einlass- und Auslassnockenwelle gemeinsam.

Diese Abdeckung hat Druckflansche aus Kunststoff, die in die Nuten an den Nockenwellenzapfen passen.

Die Deckel werden zusammen mit dem Kopf des Blocks gebohrt und können daher nicht ausgetauscht werden. Auf allen Einbänden, außer auf der Vorderseite, sind Seriennummern eingeprägt.

Installationsdiagramm der Nockenwellenabdeckung

Installationsdiagramm der Nockenwellenabdeckung

Die Nockenwellen sind aus Gusseisen. Die Nockenprofile der Einlass- und Auslasswelle sind gleich.

Die Nocken sind relativ zur Achse der hydraulischen Drücker um 1,0 mm versetzt, wodurch sie sich drehen, wenn der Motor läuft.

Dies verringert den Verschleiß an der Oberfläche des hydraulischen Schiebers und macht sie eben. Von oben wird der Kopf des Blocks mit einem aus einer Aluminiumlegierung gegossenen Deckel verschlossen.

Kolben werden auch aus einer Aluminiumlegierung gegossen.

An der Unterseite des Kolbens befinden sich vier Aussparungen für die Ventile, die verhindern, dass der Kolben bei einer Störung der Ventilsteuerung gegen die Ventile schlägt.

Für den korrekten Einbau des Kolbens in den Zylinder ist an der Seitenwand nahe der Nabe unter dem Kolbenbolzen eine Beschriftung eingegossenb: "Vorher".

Der Kolben wird so in den Zylinder eingebaut, dass diese Beschriftung zur Motorvorderseite zeigt.

Jeder Kolben hat zwei Kompressionsringe und einen Ölabstreifring.

Kompressionsringe sind aus Gusseisen. Die tonnenförmige Arbeitsfläche des oberen Rings ist mit einer porösen Chromschicht überzogen, die das Einlaufen des Rings verbessert.

Die Arbeitsfläche des unteren Rings ist mit einer Zinnschicht überzogen. An der Innenfläche des unteren Rings befindet sich eine Nut. Der Ring sollte mit dieser Rille nach oben zum Kolbenboden hin auf dem Kolben montiert werden.

Der Ölabstreifring besteht aus drei Elementen: zwei Stahlscheiben und einem Expander.

Der Kolben ist mit einem "schwimmenden" Kolbenbolzen an der Pleuelstange befestigt, d.h. der Bolzen ist weder im Kolben noch im Pleuel fixiert.

Der Finger wird durch zwei Federsicherungsringe, die in den Nuten der Kolbennaben installiert sind, am Bewegen gehindert.

Pleuelstangen aus geschmiedetem Stahl mit I-Schaft.

Eine Bronzebuchse wird in den oberen Kopf der Pleuelstange eingepresst.

Das untere Ende der Pleuelstange mit einer Kappe, die mit zwei Schrauben befestigt ist.

Die Muttern der Pleuelschrauben haben selbstsichernde Gewinde und sichern sich daher nicht zusätzlich.

Die Pleueldeckel werden zusammen mit der Pleuelstange bearbeitet und können daher nicht von einer Pleuelstange zur anderen verschoben werden.

Zylindernummern sind auf den Pleueln und Pleueldeckeln eingeprägt. Um den Kolbenboden mit Öl zu kühlen, werden Löcher in die Pleuelstange und den oberen Kopf gebohrt.

Die Masse von mit Pleueln zusammengebauten Kolben sollte sich für verschiedene Zylinder um nicht mehr als 10 g unterscheiden.

Im unteren Pleuelkopf sind dünnwandige Pleuellager verbaut. Die Kurbelwelle ist aus Sphäroguss gegossen. Die Welle hat acht Gegengewichte.

Es wird durch Druckscheiben, die auf dem mittleren Hals montiert sind, an axialer Bewegung gehindert. Am hinteren Ende der Kurbelwelle ist ein Schwungrad befestigt.

Eine Distanzhülse und ein Getriebeeingangswellenlager werden in die Schwungradbohrung eingesetzt.

Zylindernummern sind auf den Pleueln und Pleueldeckeln eingeprägt. Um den Kolbenboden mit Öl zu kühlen, werden Löcher in die Pleuelstange und den oberen Kopf gebohrt.

Die Masse von mit Pleueln zusammengebauten Kolben sollte sich für verschiedene Zylinder um nicht mehr als 10 g unterscheiden.

Im unteren Pleuelkopf sind dünnwandige Pleuellager verbaut. Die Kurbelwelle ist aus Sphäroguss gegossen.

Die Welle hat acht Gegengewichte. Es wird durch Druckscheiben, die auf dem Mittelhals montiert sind, an axialer Bewegung gehindert. Am hinteren Ende der Kurbelwelle ist ein Schwungrad befestigt.

Eine Distanzhülse und ein Getriebeeingangswellenlager werden in die Schwungradbohrung eingesetzt.