В состав системы питания входят элементы следующих систем:

  • – системы подачи топлива, включающей в себя топливный бак 4 (рис. 1), электробензонасос 2, трубопроводы 5, 6 и 13, шланги 12, топливную рампу 8 с форсунками 7 и регулятором давления топлива 9, а также топливный фильтр 11;
Рис. 1. Система топливоподачи: 1 - кронштейн крепления шлангов; 2 - электрический бензиновый насос; 3 - наливная труба; 4 - топливный бак; 5 - отводящая трубка топливной рампы; 6 - подводящая трубка топливной рампы; 7 - форсунка; 8 - топливная рампа; 9 - регулятор давления топлива; 10 - кронштейн крепления топливного фильтра; 11 - топливный фильтр
  • – системы воздухоподачи, включающей в себя воздушный фильтр 1 (рис. 2), воздухоподающий патрубок 2, дроссельный узел 3;
  • – системы улавливания паров топлива, включающей в себя адсорбер 4 и соединительные трубопроводы.

Принципиальной особенностью системы питания двигателя ВАЗ-2123 является отсутствие в ней карбюратора, совмещающего функции смесеобразования и дозирования подачи топливовоздушной смеси в цилиндры двигателя.

В системе распределенного впрыска, установленной на данном двигателе, эти функции разделены

Форсунка

– форсунки осуществляют дозированный впрыск топлива во впускную трубу, а подача необходимого в каждый момент работы двигателя воздуха осуществляется системой, состоящей из дроссельного узла и регулятора холостого хода.

Управление системой впрыска топлива и системой зажигания осуществляется электронным блоком управления двигателем, непрерывно контролирующим с помощью соответствующих датчиков величину нагрузки двигателя, скорость движения автомобиля, тепловое состояние двигателя, оптимальность процесса сгорания в цилиндрах двигателя.

Рампа с форсунками: 1 - штуцер для контроля давления топлива; 2 - рампа форсунок

Такой способ управления дает возможность обеспечивать оптимальный состав горючей смеси в каждый конкретный момент работы двигателя, что позволяет получить максимальную мощность при минимально возможном расходе топлива и низкой токсичности отработавших газов.

Система питания представляет собой неразрывную часть системы управления двигателем.

Рис. 2. Расположение элементов системы питания в подкапотном пространстве автомобиля до 2009 года выпуска: 1 - воздушный фильтр; 2 - патрубок подачи воздуха; 3 - дроссельный узел; 4 - адсорбер системы улавливания паров топлива; 5 - топливный фильтр; 6 - топливные трубопроводы; 7 - регулятор давления топлива; 8 - топливная рампа с форсунками
рисунок 3: Расположение элементов топливной системы автомобиля производства после 2009 года: 1 - воздушный фильтр; 2 - патрубок подачи воздуха; 3 - дроссельный узел с электрическим приводом; 4 - адсорбер; 5 - ресивер; 6 - клапан продувки адсорбера; 7 - топливная рампа с форсунками

Топливный бак 4 - (см. рис. 1) сварной, штампованный, закреплен в багажном отделении болтами и гайками.

В верхней части топливного бака установлен электрический топливный насос, объединенный с датчиком уровня топлива.

Из насоса топливо подается в топливный фильтр, установленный в моторном отсеке (на поздних моделях устанавливается на днище), и оттуда поступает в топливную рампу двигателя, закрепленную на впускной трубе двигателя.

Из топливной рампы топливо впрыскивается форсунками во впускную трубу.

Излишки топлива через регулятор давления топлива, установленный на заднем конце топливной рампы, сливаются в топливный бак.

Топливный насос 2 – с электроприводом, двухступенчатый, роторного типа, установлен в топливном баке, что снижает возможность образования паровых пробок, так как топливо подается под давлением, а не под действием разрежения. Он обеспечивает подачу топлива под давлением более 284 кПа.

Топливный фильтр 11 встроен в подающую магистраль между электробензонасосом и топливной рампой и установлен в моторном отсеке на щите передка кузова.

Топливный фильтр

С 2009 года топливный фильтр установлен на днище автомобиля ближе к правой задней арке и закрыт пластмассовой защитой крышкой.

Фильтр – неразборный, имеет стальной корпус с бумажным фильтрующим элементом.

Рампа 8 форсунок представляет собой полую планку с установленными на ней форсунками и регулятором давления топлива.

Рампа форсунок закреплена на впускной трубе. На заднем конце рампы находится клапан для контроля давления топлива, закрытый резьбовой пробкой.

Форсунки 7 - прикреплены к рампе, от которой к ним подается топливо, а своими распылителями входят в отверстия впускной трубы.

В отверстиях рампы и впускной трубы форсунки уплотнены резиновыми уплотнительными кольцами.

Форсунка представляет собой электромеханический клапан, в котором игла запорного клапана прижата к седлу пружиной.

При подаче электрического импульса от блока управления на обмотку электромагнита игла поднимается и открывает отверстие распылителя, через которое топливо подается во впускную трубу двигателя. Количество топлива, впрыскиваемое форсункой, зависит от длительности электрического импульса.

Регулятор 9 давления топлива - установлен на топливной рампе и предназначен для поддержания постоянного перепада давления между давлением воздуха во впускной трубе и давлением топлива в рампе.

Рис. 3. Регулятор давления топлива: 1 - корпус; 2 - крышка; 3 - патрубок для вакуумного шланга; 4 - диафрагма; 5 - колпак; А - топливная полость; Б - вакуумная полость

Регулятор состоит из клапана 5 (рис. 3) с диафрагмой 4, поджатого пружиной к седлу в корпусе регулятора.

На работающем двигателе регулятор поддерживает давление в рампе форсунок в пределах 284–325 кПа.

На диафрагму регулятора с одной стороны действует давление топлива, а с другой – давление (разрежение) во впускной трубе.

При уменьшении давления во впускной трубе (дроссельная заслонка закрывается) клапан регулятора открывается при меньшем давлении топлива, перепуская избыточное топливо по сливной магистрали обратно в бак.

Давление топлива в рампе понижается.

При увеличении давления во впускной трубе (при открывании дроссельной заслонки) клапан регулятора открывается уже при большем давлении топлива и давление топлива в рампе повышается.

Воздушный фильтр 1 - (см. рис. 2) установлен в передней части моторного отсека на резиновых опорах.

Фильтрующий элемент – бумажный, плоский, с большой площадью фильтрующей поверхности.

Фильтр соединен с дроссельным узлом гофрированным воздухоподающим патрубком, состоящим из двух частей.

Между патрубком и фильтром установлен датчик массового расхода воздуха.

Дроссельный узел 3 - (рис. 5) закреплен на ресивере. Он дозирует количество воздуха, поступающего во впускную трубу.

Поступлением воздуха в двигатель управляет дроссельная заслонка, соединенная с приводом педали акселератора.

В состав дроссельного патрубка входят датчик 4 (рис. 5) положения дроссельной заслонки и регулятор 5 холостого хода.

В проточной части дроссельного патрубка (перед дроссельной заслонкой и за ней) находятся отверстия отбора разрежения, необходимые для работы системы вентиляции картера и адсорбера системы улавливания паров бензина.

Рис. 5. Дроссельный узел: 1 - патрубок подвода охлаждающей жидкости; 2 - патрубок системы вентиляции картера на холостом ходу; 3 - патрубок для отвода охлаждающей жидкости; 4 - датчик положения дроссельной заслонки; 5 - регулятор холостого хода; 6 - штуцер для продувки адсорбера

Регулятор холостого хода 5 - (см. рис. 5) регулирует частоту вращения коленчатого вала на режиме холостого хода, управляя количеством подаваемого воздуха в обход закрытой дроссельной заслонки.

Он состоит из двухполюсного шагового электродвигателя и соединенного с ним конусного клапана.

Клапан выдвигается или убирается по сигналам контроллера.

Когда игла регулятора полностью выдвинута (что соответствует 0 шагов), клапан полностью перекрывает проход воздуха.

Когда игла вдвигается, то обеспечивается расход воздуха, пропорциональный количеству шагов отхода иглы от седла.

Адсорбер системы улавливания паров топлива: 1 – адсорбер; 2 – электромагнитный клапан продувки адсорбера; 3 – соединительные шланги.

В системе улавливания паров топлива применен метод поглощения паров угольным адсорбером 4 (см. рис. 6).

Он установлен в моторном отсеке и соединен трубопроводами с топливным баком и дроссельным патрубком.

Клапан продувки адсорбера

На крышке адсорбера расположен электромагнитный клапан продувки адсорбера, (на новых моделях клапан продувки адсорбера устанавливается на задней части ресивера), которым по сигналам блока управления двигателем переключаются режимы работы системы.

Когда двигатель не работает, электромагнитный клапан закрыт и пары бензина из топливного бака по трубопроводу идут к адсорберу, где они поглощаются гранулированным активированным углем.

При работающем двигателе адсорбер продувается воздухом и пары отсасываются к дроссельному узлу, а затем во впускную трубу для сжигания в ходе рабочего процесса.

Контроллер управляет продувкой адсорбера, включая электромагнитный клапан, расположенный на крышке адсорбера.

При подаче на клапан напряжения он открывается, выпуская пары во впускную трубу. Управляется клапан по методу широтно-импульсной модуляции.

Клапан включается и выключается с частотой 16 раз в секунду (16 Гц). Чем выше расход воздуха, тем больше длительность импульсов включения клапана.

Контроллер включает клапан продувки адсорбера при выполнении всех следующих условий:

  • – температура охлаждающей жидкости выше 75 °С;
  • – скорость автомобиля превышает 10 км/ч.

После включения клапана критерий скорости меняется. Клапан отключится только при снижении скорости до 7 км/ч;

  • – открытие дроссельной заслонки превышает 4%. Этот фактор в дальнейшем не имеет значения, если он не превышает 99%.

При полном открытии дроссельной заслонки контроллер отключает клапан продувки адсорбера.

Неисправности системы улавливания паров топлива влекут за собой нестабильность холостого хода, остановку двигателя, повышенную токсичность отработавших газов и ухудшение ездовых качеств автомобиля.

Возможны следующие неисправности системы:

  • – неисправность электромагнитного клапана продувки;
  • – повреждение адсорбера;
  • – переполнение адсорбера, набирающего более 60 г топлива (вес нового адсорбера не более 1,1 кг);
  • – повреждения или неправильное соединение шлангов.