Um die Hülsen auszutauschen, müssen Sie einen Abzieher verwenden oder es gemäß der Abbildung herstellen
Zylinderlaufbuchsen und die Sitzflächen des Zylinderblocks unter den Laufbuchsen sollten mit einer Serviette abgewischt und mit Druckluft ausgeblasen werden.
Installieren Sie die Zylinderlaufbuchsen im Dieselblock.
Der Überstand der Zylinderlaufbuchsenflansche über die Blockebene, wenn die Laufbuchse mit einer Kraft von 9 ± 0,1 kN gedrückt wird, sollte 0,05 ... 0,11 mm betragen.
Der Überstand der Hülsen kann mit dem Werkzeug I 806.01020 überprüft werden.
Sie können dies auch mit einem Metalllineal und einer Sonde überprüfen.
Vor dem Einbau in den Block müssen die Gummi-O-Ringe und die Einführung der Hülse mit Motoröl M10G2 GOST 8583-78 geschmiert werden.
Beim Einbau von Zylinderlaufbuchsen in den Block ist das Schneiden von Gummidichtringen nicht zulässig.
Nach dem Einbau der Zylinderlaufbuchsen und dem Anziehen der Schrauben (Muttern) zur Befestigung der Technologieköpfe muss der Block 1 Minute lang mit Wasser bei einem Druck von 0,6 MPa auf Undichtigkeiten überprüft werden.
Wasseraustritt und Tropfen sind nicht erlaubt.
Die Unrundheit der Innenfläche der Zylinderlaufbuchsen nach dem Einbau in den Block und dem Anziehen der Schrauben des technologischen Kopfes sollte 0,04 mm auf einer Länge von 100 mm vom unteren Ende der Hülse und 15 mm nicht überschreiten von oben.
Maximale Hülsenpresskraft – nicht mehr als 3000 N.
Die Nockenwelle mit Zahnrad muss unter Berücksichtigung der maximalen axialen Bewegung eingebaut werden – nicht mehr als 0,25 mm.
Die Blockkopfdichtung muss mit der breiten Seite der Kante zum Block hin eingebaut werden.
Zylinderlaufbuchsen nach Innendurchmesser und Kolben nach Außendurchmesser des Schaftes werden in drei Größengruppen eingeteilt.
Die Bezeichnung der Gruppen (B, C, M) ist auf dem oberen Bund der Hülse und auf dem Kolbenkopf angebracht.
Die Abmessungen der Innenfläche der Hülse nach Größengruppen sind in der Tabelle aufgeführt.
Dimensionsgruppen von Kolben und Zylinderlaufbuchsen
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Bezeichnung dimensional Gruppen
|
Durchmesser Röcke Kolben, mm |
Durchmesser Ärmel Zylinder, mm |
Lücke zwischen Kolben und ein Ärmel, mm |
|---|---|---|---|
|
B |
110-0,05-0,07 |
110+0,06+0,04 |
0,09…0,13 |
|
C |
110-0,07-0,09 |
110+0,04+0,02 |
0,09…0,13 |
|
M |
110-0,09-0,11 |
110+0,02 |
0,09…0,13 |
Es dürfen Hülsen mit einem Übermaß von 110,7 mm eingebaut werden.
In diesem Fall muss der Spalt zwischen der Hülse und dem Kolben der Reparaturgröße von 0,09–0,13 mm durch selektive Auswahl bereitgestellt werden.