Para reemplazar las mangas, debe usar un extractor o hacerlo de acuerdo con la imagen

Las camisas de los cilindros y las superficies de asiento del bloque de cilindros debajo de las camisas deben limpiarse con una servilleta y soplarse con aire comprimido.

Instale las camisas de los cilindros en el bloque diésel.

La protuberancia de las bridas de la camisa del cilindro por encima del plano del bloque cuando la camisa se presiona con una fuerza de 9 ± 0,1 kN debe ser de 0,05 ... 0,11 mm.

Extractor para extraer la camisa del bloque de cilindros: 1 - extractor; 2 - manga; 3 - bloque de cilindros

La protuberancia de los manguitos se puede comprobar con la herramienta I 806.01020.

También puedes comprobar con una regla metálica y una sonda.

Medición de la protuberancia de la caja sobre el bloque

Antes de la instalación en el bloque, las juntas tóricas de goma y la entrada del manguito deben lubricarse con aceite de motor M10G2 GOST 8583-78.

Al instalar camisas de cilindro en el bloque, no se permite cortar los anillos de sellado de goma.

Después de instalar las camisas de los cilindros y apretar los pernos (tuercas) para sujetar las cabezas tecnológicas, se debe verificar si el bloque tiene fugas con agua a una presión de 0,6 MPa durante 1 minuto.

No se permiten fugas ni goteos de agua.

La falta de redondez de la superficie interna de las camisas de los cilindros después de instalarlas en el bloque y apretar los pernos de la cabeza tecnológica no debe exceder los 0,04 mm a una longitud de 100 mm desde el extremo inferior de la manga y 15 mm desde arriba.

Fuerza máxima de presión del manguito: no más de 3000 N.

Determinación de la altura del manguito sobre el bloque con la herramienta I 806.01020

El árbol de levas con engranaje debe instalarse teniendo en cuenta el movimiento axial máximo, no más de 0,25 mm.

La junta de la cabeza del bloque debe instalarse con el lado ancho del borde hacia el bloque.

Las camisas de cilindro según el diámetro interior y los pistones según el diámetro exterior de la falda se clasifican en tres grupos de tamaño.

La designación de grupos (B, C, M) se aplica en el collarín superior del manguito y en la cabeza del pistón.

Las dimensiones de la superficie interna de la manga por grupos de tamaño se muestran en la tabla.

Grupos dimensionales de pistones y camisas de cilindro

Designación

dimensional

grupos

 

Diámetro

faldas

pistón, mm

Diámetro

mangas

cilindro, mm

Brecha entre

pistón

y una manga,

mm

B

110-0.05-0.07

110+0,06+0,04

0,09…0,13

C

110-0.07-0.09

110+0,04+0,02

0,09…0,13

M

110-0.09-0.11

110+0,02

0,09…0,13

Se permite instalar manguitos con sobremedida de 110,7 mm.

En este caso, el espacio entre el manguito y el pistón del tamaño de reparación de 0,09-0,13 mm debe proporcionarse mediante selección selectiva.